將PVD涂層應用于醫(yī)療設備可以提供美學和功能優(yōu)勢。以下是一些常見問題的解答。
物理氣相沉積（PVD）是一種真空鍍膜工藝，許多人知道常用于提高切削刀具的性能。但寧波智科涂層技術有限公司的真空涂層設備可以提供陰極電弧PVD涂層服務，可提供更硬，更潤滑的產品，與未涂層工具相比，可將工具壽命提高10倍。耐磨表面。
此外，醫(yī)療設備制造商越來越多地使用PVD涂層來區(qū)分其設備的外觀與類似產品和/或增強其設備的性能，因為硬質惰性涂層具有生物相容性，不會與骨骼發(fā)生反應，組織或體液。涂覆PVD涂層的醫(yī)療器械的實例包括干擾器，鉆頭和針頭，以及用于各種裝置組件以及牙科應用的“磨損”部件。
PVD涂層可提供更好的邊緣保持力，因此涂層手術器械仍保持清晰。對于其他設備，它們可以減少配套不銹鋼部件之間的磨損，并有助于防止氧化和腐蝕。
PVD涂層的常見問題：
什么是陰極電弧PVD工藝？
陰極電弧PVD是使用電弧焊機從真空室內的固體源材料蒸發(fā)各種金屬的過程。蒸發(fā)的金屬，例如鈦，鉻，鋯，鋁和各種其它合金，與氣體（通常是氮氣和/或含碳氣體）反應，形成冷凝在待涂覆部件上的涂層材料。
陰極電弧PVD產生高水平的金屬電離（超過95％），這有助于確保高度涂層對基板材料的粘附。該方法通常具有寬的操作窗口，使得可以使用各種工藝參數沉積優(yōu)質涂層。其他涂層工藝，例如濺射或離子電鍍，不那么堅固并且具有較小的操作窗口，使得它們更難以始終如一地生產高質量的涂層。
第二種最常見的醫(yī)用涂層是鋁鈦氮化物（AlTiN），通常稱為黑色氮化物或黑色鈦涂層。它的厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，硬度范圍為4,000至4,200 Hv，炭黑色表面。
另外兩種醫(yī)用涂料是氮化鉻（CrN）和Alpha。CrN的厚度范圍為0.0001至0.0005英寸，硬度范圍為2,200至2,400Hv，銀色表面處理。Alpha是一種多層涂層，其頂層具有氮化鋯（ZrN）并產生銀 - 金色。它的厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，硬度最高，范圍為4,400至4,600 Hv。由于其更高的硬度，潤滑性和耐磨性，這種涂層可以比TiN長兩到四倍。
PVD與化學氣相沉積（CVD）涂層工藝相比有哪些優(yōu)勢？
與CVD相比，PVD涂層在低得多的溫度下涂覆，PVD涂覆的部件在涂覆后不必再次進行熱處理。此外，PVD復制了原本在零件上的表面光潔度，而CVD涂層產生了無光澤的光潔度，除非零件在涂層后進行拋光。
PVD比陽極氧化有什么優(yōu)勢？
涂覆鈦合金涂層，PVD比陽極氧化更耐磨，并且隨著時間的推移保持其顏色更好。
除醫(yī)療器械和切割工具外，PVD涂層還常用于提高沖壓工具，成型工具和注塑成型磨損部件的性能和使用壽命。
涂裝前需要做哪些準備工作？
為了獲得良好粘附的涂層，待涂覆的部件是清潔的非常重要。零件表面必須不含氧化物，EDM重鑄和有機薄膜，因為這些污染物會對涂層質量產生不利影響。
為了在涂覆之前去除污染物，涂層公司使用諸如拋光，翻滾，酸蝕刻以及砂和玻璃珠噴射等技術。然而，這些技術中的一些可以改變被涂部件的表面光潔度，因此PVD涂層公司經常與客戶合作開發(fā)滿足客戶對涂層質量和部件外觀需求的工藝。
涂層過程會對鋒利邊緣產生不利影響嗎？
如果零件具有鋒利的邊緣，則不會使用可能對邊緣清晰度產生不利影響的清潔過程。此外，如果涂覆微小或非常脆弱的部件，可以進行涂層工藝修改以降低加熱和涂層速率。這些改進確保了精致的特征不會過熱并且涂層不會太厚。
什么表面處理可以獲得最佳效果？
PVD涂層非常薄（通常為0.0001至0.0005英寸），通常復制部件的原始表面（除非使用磨料清潔工藝）。零件表面光滑時獲得最佳效果。因此，研磨或拋光表面通常會產生比噴砂或啞光表面處理更好的效果。
如果需要在零件的特定區(qū)域上進行無光飾面，則最好允許涂布機在零件上生成紋理。零件供應商的紋理可能會對零件的該區(qū)域產生污染，這需要一些返工，否定供應商可能依賴的任何節(jié)省。
PVD涂層過程中使用了多少溫度？
所有表面處理PVD涂層的典型涂層溫度約為800°F。涂層溫度會改變部件的硬度或導致部件變形（收縮或增長）。為了盡量減少這種可能的影響，我們建議將熱敏部件在900至950°F的溫度下進行回火處理，然后再進行涂層處理。
可以涂哪些類型的材料？
PVD涂層可應用于大多數能夠承受加熱至800°F的金屬。常用的醫(yī)用材料包括303,440C和17-4不銹鋼; 鈦合金; 和一些工具鋼。PVD涂層通常不適用于鋁，因為涂層工藝的溫度接近材料的熔點。
什么涂層通常用于醫(yī)療器械？
醫(yī)療器械通常是四種PVD涂層。最常用的是氮化鈦（TiN），其厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，維氏硬度范圍為2,400至2,600Hv，以及金色。
